เรียบเรียงโดย SP Solution Center ด้วยถ้อยคำของเราเอง จากมุมของที่ปรึกษาที่วางระบบให้โรงงานอาหาร — ไม่ใช่เอกสารของ Codex Alimentarius, FAO หรือ WHO และไม่ใช่คำแปลอย่างเป็นทางการ กล่องสรุปในบทความเป็นการย่อสาระของข้อ 8.3–8.4 ด้วยถ้อยคำของเรา ส่วนตารางหลักฐานและแบบฟอร์มเป็นข้อแนะนำจากประสบการณ์ของเรา ไม่ใช่ข้อบังคับของ Codex เอกสารต้นฉบับภาษาอังกฤษเปิดอ่านได้ฟรีจากเว็บไซต์ FAO/WHO
ระหว่างวินาทีที่ผลิตผลถูกเก็บเกี่ยวหรือจับขึ้นมา จนถึงวินาทีที่ของถูกยกลงหน้าโรงงาน มักมีเวลาผ่านไปหลายชั่วโมง และช่วงเวลานั้นเองที่ผลิตผลซึ่งผลิตมาอย่างถูกสุขลักษณะ สามารถกลายเป็นวัตถุดิบที่ปนเปื้อนได้ ลังที่เมื่อวานใช้ขนปุ๋ยแล้ววันนี้นำมาใส่ผัก ผลิตผลที่กองไว้ริมแปลงกลางแดดโดยไม่มีสิ่งปกคลุม รถกระบะที่เพิ่งบรรทุกสัตว์มีชีวิตแล้วยังไม่ได้ล้าง หรือแรงงานคัดแยกที่ไม่มีจุดล้างมือให้ใช้ ล้วนเป็นเหตุการณ์ที่พบได้จริงและนำเชื้อก่อโรค สารเคมี และสิ่งแปลกปลอมเข้ามาพร้อมกับของ Codex จึงกำหนดข้อ 8.3 และ 8.4 ไว้เพื่อคุ้มครองช่วงเวลานี้โดยเฉพาะ
โรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในประเทศไทยจำนวนมากรับของจากรถหลายคันต่อวัน บางแห่งรับจากผู้ส่งมอบรายย่อยสิบกว่ารายในเช้าเดียว เมื่อของมาถึงพร้อมกันและต้องรีบเข้าห้องเย็น การตรวจสภาพรถและภาชนะจึงมักถูกข้าม หรือกลายเป็นการลงลายมือชื่อในแบบฟอร์มโดยไม่ได้ดูของจริง ผลที่ตามมาคือโรงงานไม่มีร่องรอยใดเลยว่าเคยปฏิเสธของที่ไม่เหมาะสม ทั้งที่จุดรับของเป็นจุดเดียวในช่วงนี้ที่โรงงานควบคุมได้เต็มที่
ในวันตรวจ ผู้ตรวจมักเริ่มจากการยืนดูการรับของจริง แล้วจึงย้อนไปดูว่าเงื่อนไขที่ส่งถึงผู้ส่งมอบมีอะไรบ้าง และเคยถูกบังคับใช้หรือไม่ ตอนนี้จะอธิบายว่าข้อ 8.3 และ 8.4 คาดหวังอะไร แล้วแปลงเป็นหลักฐานชุดเล็กที่ทำได้จริงด้วยคนไม่กี่คน พร้อมขั้นตอนลงมือทำและตัวอย่างแบบฟอร์ม
1. ข้อ 8.3–8.4 กล่าวถึงอะไร
ข้อ 8.3 การขนถ่าย การจัดเก็บ และการขนส่ง กำหนดให้มีวิธีปฏิบัติสำหรับสามเรื่อง ได้แก่ การคัดแยกผลิตผลเพื่อนำสิ่งที่ไม่ควรใช้เป็นอาหารสำหรับมนุษย์ออกไป · การกำจัดสิ่งที่คัดออกด้วยวิธีที่ถูกสุขลักษณะ · และการปกป้องอาหารจากการปนเปื้อนทั้งจากสัตว์พาหะ จากสิ่งปนเปื้อนทางเคมี กายภาพ และจุลินทรีย์ หรือสิ่งอื่นที่ไม่พึงประสงค์ ตลอดช่วงการขนถ่าย ซึ่งรวมถึงการคัดแยก การจัดชั้นคุณภาพ และการล้าง ตลอดจนช่วงจัดเก็บและขนส่ง พร้อมทั้งให้ระวังไม่ให้ผลิตผลเสื่อมสภาพหรือเน่าเสีย ด้วยมาตรการที่เหมาะสม ซึ่งอาจรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น หรือการควบคุมด้านอื่น
ข้อ 8.4 การทำความสะอาด การบำรุงรักษา และสุขอนามัยบุคลากร กำหนดให้มีสิ่งอำนวยความสะดวกและวิธีปฏิบัติที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจสองเรื่อง ได้แก่ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาดำเนินไปอย่างได้ผลและไม่ทำให้ความปลอดภัยของอาหารเสียไป โดยยกตัวอย่างว่าอุปกรณ์ที่ใช้ในการเก็บเกี่ยวต้องไม่กลายเป็นแหล่งปนเปื้อนเสียเอง · และบุคลากรรักษาความสะอาดส่วนบุคคลในระดับที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้ตนเองเป็นแหล่งปนเปื้อน โดยยกตัวอย่างการปนเปื้อนจากสิ่งปฏิกูลของมนุษย์
ถ้อยคำเต็มให้อ่านจากเอกสารต้นฉบับ ซึ่งเปิดอ่านได้ฟรีจากเว็บไซต์ FAO/WHO
สิ่งที่ควรสังเกตคือ ข้อ 8.3 ใช้คำว่าควรมีวิธีปฏิบัติ ซึ่งหมายความว่าผู้ตรวจจะมองหาวิธีการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ไม่ใช่การตัดสินใจเฉพาะหน้าของคนหน้างาน ส่วนข้อ 8.4 กล่าวถึงทั้งของที่จับต้องได้ เช่น จุดล้างมือและห้องสุขาในพื้นที่เก็บเกี่ยว และวิธีทำงานที่กำหนดไว้ ทั้งสองข้อไม่ได้ระบุชื่อเอกสารใดไว้ สำหรับโรงงานที่ซื้อวัตถุดิบจากภายนอก หลักฐานส่วนใหญ่จึงเป็นเงื่อนไขที่โรงงานกำหนดและส่งถึงผู้ส่งมอบ กับร่องรอยว่าเงื่อนไขนั้นถูกตรวจจริงตอนของมาถึง
2. โรงงานต้องมีหลักฐานอะไร
ข้อ 8.3 และ 8.4 เป็นข้อในระดับ GHPs โรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่เริ่มทำระบบมีผู้ดูแลระบบ GHPs เพียงหนึ่งถึงสองคน และมีเจ้าของกิจการหรือผู้จัดการโรงงานเป็นผู้ตัดสินใจ หลักฐานของสองข้อนี้จึงควรรวมอยู่ในเอกสารไม่กี่แผ่นที่ใช้งานที่จุดรับของได้จริง ป้าย ควรมี คือหลักฐานพื้นฐานที่ผู้ตรวจ GHPs ขอดูเป็นประจำ ส่วนป้าย เมื่อระบบโตขึ้น คือสิ่งที่มาตรฐานระดับ HACCP หรือมาตรฐานสากลจะคาดหวังเพิ่มในภายหลัง โดยมีสิ่งที่ใช้แทนได้ในวันเริ่มต้น
| เรื่องที่ข้อ 8.3–8.4 กล่าวถึง | หลักฐานที่ควรมี | ผู้ตรวจมักดูอะไร |
|---|---|---|
| การคัดแยกสิ่งที่ไม่ควรใช้เป็นอาหารออก (8.3) | ควรมี เกณฑ์การคัดแยกหนึ่งแผ่นต่อวัตถุดิบหนึ่งชนิด ระบุลักษณะที่ต้องคัดออก เช่น เน่า ราขึ้น มีร่องรอยสัตว์แทะ มีสิ่งแปลกปลอม พร้อมภาพประกอบ และระบุว่าใครเป็นผู้ตัดสินเมื่อไม่แน่ใจ | เกณฑ์เป็นภาษาและภาพที่ผู้คัดแยกเข้าใจหรือไม่ · สุ่มถามผู้ปฏิบัติงานว่าลักษณะใดต้องคัดออก แล้วเทียบกับเอกสาร |
| การกำจัดสิ่งที่คัดออกอย่างถูกสุขลักษณะ (8.3) | ควรมี ภาชนะรองรับของที่คัดออกซึ่งมีป้ายและสีต่างจากภาชนะบรรจุผลิตผล พร้อมบันทึกอย่างย่อว่าแต่ละวันมีของคัดออกเท่าใดและนำไปที่ใด | ภาชนะของเสียมีป้ายและแยกจากภาชนะผลิตผลจริงหรือไม่ · ของที่คัดออกมีโอกาสไหลกลับเข้าสายการผลิตหรือไม่ |
| ป้องกันการปนเปื้อนระหว่างขนถ่าย จัดเก็บ และขนส่ง และป้องกันการเสื่อมสภาพ (8.3) | ควรมี ข้อกำหนดภาชนะและการขนส่งหนึ่งหน้า ที่แนบท้ายใบสั่งซื้อ ระบุชนิดภาชนะที่ยอมรับ ข้อห้ามใช้ภาชนะร่วมกับปุ๋ย สารเคมี หรือของเสีย ความสะอาดของพื้นรถ สิ่งปกคลุม และเงื่อนไขอุณหภูมิกับเวลาสูงสุดสำหรับวัตถุดิบที่เน่าเสียง่าย | เงื่อนไขถูกส่งถึงผู้ส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษรหรือเพียงบอกกล่าวด้วยวาจา · เกณฑ์อุณหภูมิที่ใช้มีที่มาระบุไว้หรือไม่ |
| การบังคับใช้เงื่อนไขเมื่อของมาถึง (8.3) | ควรมี แบบตรวจรับวัตถุดิบใบเดียวที่รวมสภาพรถ ภาชนะ และอุณหภูมิ พร้อมเกณฑ์ยอมรับ ช่องผลการตัดสิน และชื่อผู้มีอำนาจปฏิเสธหรือกักของ | เคยมีรถหรือรุ่นที่ถูกปฏิเสธหรือถูกตั้งข้อสังเกตหรือไม่ · ค่าอุณหภูมิที่บันทึกซ้ำกันทุกวันหรือเป็นค่าที่วัดได้จริง |
| ความสะอาดของอุปกรณ์และสุขอนามัยของผู้สัมผัสผลิตผลในขั้นต้น (8.4) | ควรมี แบบตรวจความสะอาดและสุขอนามัยของแหล่งผลิตขั้นต้นหนึ่งหน้า ใช้ปีละครั้งกับแหล่งหลัก ครอบคลุมการล้างภาชนะและอุปกรณ์เก็บเกี่ยว ห้องสุขาและจุดล้างมือของแรงงาน และจุดพักผลิตผล พร้อมภาพถ่ายประกอบ | จุดล้างมือมีน้ำและสบู่ในวันที่ไปดูหรือไม่ · โรงงานเคยไปเห็นสภาพจริงของแหล่งใดแล้วบ้าง |
| การควบคุมอุณหภูมิตลอดเส้นทางขนส่ง | เมื่อระบบโตขึ้น เครื่องบันทึกอุณหภูมิในตู้ขนส่งพร้อมกราฟย้อนหลัง ในวันเริ่มต้นให้วัดและบันทึกอุณหภูมิขณะรับเข้าที่หน้าโรงงาน พร้อมระบุจุดที่วัดและเครื่องที่ใช้ | เครื่องวัดอุณหภูมิได้รับการทวนสอบตามรอบหรือไม่ · วัดที่จุดใดและกี่จุด |
| การประเมินผู้ส่งมอบจากข้อบกพร่องที่พบขณะรับเข้า | เมื่อระบบโตขึ้น สรุปสถิติการปฏิเสธรายเดือนแยกตามผู้ส่งมอบและสาเหตุ ในวันเริ่มต้นให้ทำเครื่องหมายไว้ในแบบตรวจรับ แล้วสรุปปีละครั้งเข้าการทบทวนของผู้บริหาร | ผู้ส่งมอบที่มีปัญหาซ้ำถูกพูดคุยหรือไม่ · เจ้าของกิจการทราบเรื่องนี้หรือไม่ |
| การบำรุงรักษาอุปกรณ์และยานพาหนะฝั่งแหล่งผลิต (8.4) | เมื่อระบบโตขึ้น บันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์เก็บเกี่ยวและยานพาหนะของฟาร์ม โดยเฉพาะเรื่องน้ำมันหล่อลื่นและชิ้นส่วนที่อาจหลุดร่วง ในวันเริ่มต้นให้เพิ่มเป็นหัวข้อสังเกตหนึ่งบรรทัดในแบบตรวจแหล่งผลิตขั้นต้น | ภาชนะที่ชำรุดหรือมีชิ้นส่วนหลุดหายถูกนำออกจากระบบหรือไม่ |
3. ทำด้วยตนเองทีละขั้น
- เขียนเส้นทางของวัตถุดิบจากแปลงหรือบ่อถึงประตูโรงงานลงกระดาษหนึ่งแผ่น ให้ผู้ดูแลระบบ GHPs ร่วมกับผู้จัดซื้อระบุทุกช่วงที่ผลิตผลถูกสัมผัส เช่น เก็บเกี่ยว บรรจุลงภาชนะ พักในร่ม ล้าง คัดแยก และขนขึ้นรถ แล้ววงจุดที่เห็นว่าเสี่ยงที่สุดสองถึงสามจุด
- ทำเกณฑ์การคัดแยกพร้อมภาพสำหรับวัตถุดิบหลัก หนึ่งแผ่นต่อหนึ่งชนิด ถ่ายภาพของจริงที่ต้องคัดออกจากหน้างานของท่านเอง เพราะภาพจากโรงงานตนเองสื่อสารได้ตรงกว่าภาพจากที่อื่น
- จัดภาชนะสำหรับของที่คัดออกให้ต่างจากภาชนะผลิตผล โดยใช้สีหรือป้ายที่เห็นได้ชัด กำหนดจุดวาง ความถี่ในการนำออก และปลายทาง แล้วบันทึกปริมาณอย่างย่อไว้ในบันทึกประจำวันที่มีอยู่แล้ว
- เขียนข้อกำหนดภาชนะและการขนส่งหนึ่งหน้า แล้วแนบท้ายใบสั่งซื้อ ครอบคลุมชนิดภาชนะ ข้อห้ามใช้ภาชนะร่วมกับปุ๋ยหรือสารเคมี ความสะอาดของพื้นรถ ข้อห้ามบรรทุกร่วมกับสัตว์มีชีวิตหรือสารเคมี สิ่งปกคลุม และเงื่อนไขอุณหภูมิกับเวลาสูงสุด
- กำหนดเกณฑ์อุณหภูมิและเวลาสูงสุดพร้อมระบุที่มา โดยอ้างอิงกฎหมายที่ใช้บังคับ ข้อกำหนดของลูกค้า หรือผลการพิสูจน์ยืนยันของโรงงาน ทั้งนี้ Codex ไม่ได้ให้ตัวเลขไว้ จึงต้องระบุที่มาของเกณฑ์ที่ท่านเลือกใช้ทุกครั้ง
- สอนพนักงานรับของให้ใช้แบบตรวจรับใบเดียว ระบุสิ่งที่ต้องดูตามลำดับ จุดที่วัดอุณหภูมิและจำนวนจุด และให้บันทึกค่าที่วัดได้จริง พร้อมติดชื่อผู้มีอำนาจปฏิเสธไว้ที่จุดรับของ และกำหนดวิธีติดต่อเมื่อพบปัญหานอกเวลาทำการ
- ไปดูแหล่งผลิตหลักปีละครั้งด้วยแบบตรวจหนึ่งหน้า ครอบคลุมการล้างภาชนะและอุปกรณ์เก็บเกี่ยว ห้องสุขาและจุดล้างมือของแรงงาน จุดพักผลิตผล และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ถ่ายภาพประกอบ แล้วตกลงกับผู้ส่งมอบว่าจะแก้ไขเรื่องใดภายในเมื่อใด
- สรุปปีละครั้งเข้าการทบทวนของผู้บริหาร โดยรวบรวมว่าปีที่ผ่านมามีการปฏิเสธหรือข้อบกพร่องจากผู้ส่งมอบรายใดบ้าง แล้วให้เจ้าของกิจการหรือผู้จัดการโรงงานตัดสินใจว่าจะพูดคุย ปรับเงื่อนไข หรือเปลี่ยนแหล่งรับซื้อ
แบบตรวจรับที่ผ่านทุกเที่ยวตลอดทั้งปี — เมื่อไม่เคยมีรถถูกปฏิเสธหรือถูกตั้งข้อสังเกตเลย ผู้ตรวจมักสรุปว่าการตรวจเป็นเพียงการลงลายมือชื่อตามธรรมเนียม
อุณหภูมิขณะรับเข้าที่บันทึกเป็นค่าเดียวกันทุกวัน — ค่าซ้ำกันอย่างสมบูรณ์เป็นสัญญาณที่ผู้ตรวจใช้ตั้งคำถามเรื่องการวัดจริง ควรบันทึกค่าที่วัดได้พร้อมจุดที่วัดและเครื่องที่ใช้
ภาชนะที่ใช้ใส่ผลิตผลถูกนำไปใส่ของที่คัดออกในช่วงงานเร่ง — ข้อ 8.3 กล่าวถึงการกำจัดสิ่งที่คัดออกอย่างถูกสุขลักษณะโดยตรง การใช้ภาชนะร่วมกันจึงอธิบายได้ยาก
ตอบว่าห้องสุขาของแรงงานเก็บเกี่ยวเป็นเรื่องของฟาร์ม — ข้อ 8.4 กล่าวถึงสุขอนามัยบุคลากรในการผลิตขั้นต้นไว้ชัดเจน โรงงานควรมีอย่างน้อยหลักฐานว่าได้กำหนดเงื่อนไขและได้ไปเห็นสภาพจริง
สร้างเอกสารมากเกินขนาดโรงงานตั้งแต่วันแรก เช่น แยกแบบฟอร์มตรวจสภาพรถ บันทึกอุณหภูมิ และบันทึกการคัดแยกออกเป็นสามใบ จนพนักงานรับของกรอกไม่ทันในช่วงเช้า — สุดท้ายกลายเป็นการกรอกย้อนหลัง ซึ่งเสียหายกว่าการมีใบเดียวที่กรอกจริง
แบบฟอร์มที่ข้อนี้ต้องมี
หลักฐานที่ข้อนี้คาดหวังจัดเป็นแบบฟอร์ม 5 ฉบับ ตามตารางด้านล่าง ใช้เป็นรายการตรวจว่าโรงงานของท่านมีหลักฐานครบแล้วหรือยัง
| รหัส | แบบฟอร์ม | ใช้เป็นหลักฐานเรื่อง |
|---|---|---|
| GHP-8.3-01 | เกณฑ์การคัดแยกวัตถุดิบพร้อมภาพประกอบ | การคัดแยกสิ่งที่ไม่ควรใช้เป็นอาหารออกตามข้อ 8.3 |
| GHP-8.3-02 | ข้อกำหนดภาชนะ ยานพาหนะ และเงื่อนไขการขนส่งวัตถุดิบ | การป้องกันการปนเปื้อนและการเสื่อมสภาพระหว่างขนถ่ายและขนส่ง |
| GHP-8.3-03 | แบบตรวจรับวัตถุดิบ (สภาพรถ ภาชนะ และอุณหภูมิ) | การบังคับใช้เงื่อนไขเมื่อของมาถึง · การตัดสินรับหรือปฏิเสธ |
| GHP-8.3-04 | บันทึกการจัดการสิ่งที่คัดออกและการล้างภาชนะหมุนเวียน | การกำจัดสิ่งที่คัดออกอย่างถูกสุขลักษณะ · ความสะอาดของภาชนะ |
| GHP-8.3-05 | แบบตรวจความสะอาดและสุขอนามัยของแหล่งผลิตขั้นต้น | ข้อ 8.4 การทำความสะอาด การบำรุงรักษา และสุขอนามัยบุคลากร |
ครอบคลุมตั้งแต่นโยบายของผู้บริหารจนถึงการสอบกลับและเรียกคืน ใช้เวลา 3 นาที ดูว่าควรเริ่มแก้จากข้อไหน
ดาวน์โหลด PDF → ต้องการเอกสาร Word ครบทั้งระบบ คู่มือ QM · QP 22 ฉบับ · แบบฟอร์ม 89 ฉบับ · ชุดเอกสารระบบ GHPs Codex 2022 ราคา 1,290 บาทแบบฟอร์มชุดนี้เป็นฉบับร่างเพื่อการทบทวน เรียบเรียงขึ้นด้วยถ้อยคำของเราเอง ไม่ใช่เอกสารของ Codex และไม่ใช่แบบฟอร์มบังคับ Codex ไม่ได้กำหนดรูปแบบบันทึกไว้ตายตัว แบบฟอร์มนี้จึงเป็นแนวทางหนึ่งเท่านั้น ให้ปรับให้ตรงกับผลิตภัณฑ์และขนาดของโรงงาน และให้ผู้มีอำนาจอนุมัติก่อนประกาศใช้ · ห้ามนำไปจำหน่ายต่อ
รายการนี้เป็นข้อแนะนำจากประสบการณ์ที่ปรึกษาของเรา ไม่ใช่เช็กลิสต์ของ Codex หรือของหน่วยรับรองใด และไม่ใช่การรับประกันผลการตรวจ ใช้เป็นจุดตั้งต้นทบทวนเอกสารของตนเอง
- มีเกณฑ์การคัดแยกพร้อมภาพประกอบ สำหรับวัตถุดิบขั้นต้นหลักทุกชนิด และติดไว้ที่จุดคัดแยก
- ภาชนะรองรับสิ่งที่คัดออกมีป้ายชี้บ่งและแยกจากภาชนะบรรจุผลิตผลอย่างชัดเจน
- เงื่อนไขเรื่องภาชนะ ยานพาหนะ และอุณหภูมิถูกส่งถึงผู้ส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษร และมีผู้ลงนามรับทราบ
- แบบตรวจรับวัตถุดิบมีเกณฑ์ยอมรับ ระบุผู้มีอำนาจปฏิเสธ และเคยมีรายการที่ไม่ผ่านจริง
- มีบันทึกการตรวจแหล่งผลิตขั้นต้นภายในหนึ่งปีสำหรับแหล่งหลัก พร้อมภาพถ่ายและสิ่งที่ต้องแก้ไข
ซีรีส์นี้ตั้งใจให้โรงงานทำระบบได้ด้วยตนเอง บทความทุกตอนเปิดให้อ่านได้ฟรี พร้อมรายการแบบฟอร์มที่แต่ละข้อต้องมี หากต้องการให้ทีมที่ปรึกษาลงหน้างาน ตรวจประเมินช่องว่างก่อนผู้ตรวจมา หรืออบรมพนักงานให้เข้าใจข้อกำหนดในภาษาเดียวกัน เราพร้อมช่วย
- สารบัญซีรีส์ GHPs ทั้ง 35 ตอนครบตั้งแต่ข้อ 5.1 ถึงข้อ 15 พร้อมรายการแบบฟอร์มทุกตอน
- ชุดเอกสารระบบ GHPs Codex 2022คู่มือ QM · QP 22 ฉบับ · แบบฟอร์ม 89 ฉบับ ไฟล์ Word แก้ไขได้
- ที่ปรึกษาวางระบบ GHPs และ HACCPลงหน้างาน วางเอกสารกับกระบวนการจริง
- อบรมข้อกำหนด GHPsให้ทีมอ่านข้อกำหนดได้อย่างเข้าใจก่อนลงมือ
- อบรมผู้ตรวจติดตามภายใน GHPs และ HACCPให้ทีมตรวจเอกสารของตนเองก่อนผู้ตรวจภายนอกมา
- สอบถามหรือขอใบเสนอราคาแจ้งประเภทผลิตภัณฑ์และขนาดโรงงาน เราจะประเมินขอบเขตงานให้
บทความนี้เรียบเรียงขึ้นเพื่ออธิบายข้อ 8.3–8.4 ของ Codex General Principles of Food Hygiene CXC 1-1969 ฉบับปรับปรุง ค.ศ. 2022 (GHPs revised 2022) ด้วยถ้อยคำของเราเอง ไม่ใช่คำแปลอย่างเป็นทางการของ Codex, FAO หรือ WHO และไม่ใช่คำแนะนำทางกฎหมาย ตารางหลักฐาน ขั้นตอนลงมือทำ เช็กลิสต์ และแบบฟอร์มในบทความมาจากประสบการณ์ที่ปรึกษาของเรา ไม่ใช่ข้อกำหนดของ Codex ข้อกำหนดของกฎหมายไทย (เช่น ประกาศกระทรวงสาธารณสุขว่าด้วยวิธีการผลิต เครื่องมือเครื่องใช้ และการเก็บรักษาอาหาร) ของมาตรฐานที่ขอการรับรอง และของลูกค้า อาจเข้มกว่าที่ Codex กำหนด การปฏิบัติจริงให้ยึดเอกสารต้นฉบับภาษาอังกฤษ กฎหมายที่ใช้บังคับ และข้อกำหนดของหน่วยรับรองเป็นหลัก · อ้างอิงต้นฉบับ: Codex Alimentarius — General Principles of Food Hygiene CXC 1-1969 (Rev. 2022) หน้าค้นหาข้อความ Codex ของ FAO/WHO
บทความนี้เขียนขึ้นด้วยถ้อยคำของผู้เขียนเอง เพื่ออธิบายแนวคิดและโครงสร้างของข้อกำหนด ไม่ใช่คำแปลหรือสำเนาของมาตรฐาน การนำไปใช้จริงต้องอ้างอิงมาตรฐานฉบับจริงและกฎหมายที่บังคับใช้เป็นหลัก