Rationale — หลักการและเหตุผลของหลักสูตร
GHPs เป็นพื้นฐานสำคัญของระบบการควบคุมความปลอดภัยอาหาร และเป็นรากฐานสำหรับการจัดทำระบบ HACCP โดยองค์กรต้องสามารถระบุอันตรายที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ กระบวนการผลิต สภาพแวดล้อม และผลิตภัณฑ์ รวมถึงกำหนดมาตรการควบคุมที่เหมาะสม
Codex ระบุว่า GHPs เป็นพื้นฐานของการควบคุมอันตราย และหาก GHPs ไม่เพียงพอต่อการควบคุมอันตรายที่มีนัยสำคัญ (Significant Hazard) จึงต้องใช้มาตรการควบคุมผ่านระบบ HACCP เพิ่มเติม หลักสูตรนี้จึงออกแบบให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจความสัมพันธ์ทั้งสาย และนำแนวคิดไปประยุกต์ใช้กับกระบวนการผลิตจริงขององค์กรได้
อันตราย → การปฏิบัติทางสุขลักษณะที่ดี (GHPs) → อันตรายที่มีนัยสำคัญ → มาตรการควบคุม → จุดควบคุมวิกฤต (CCP) → การเฝ้าระวัง → การดำเนินการแก้ไข → การทวนสอบ
Objectives — วัตถุประสงค์การฝึกอบรม (หลังจบหลักสูตร ผู้เข้าอบรมสามารถ)
- อธิบายหลักการและข้อกำหนดของการปฏิบัติทางสุขลักษณะที่ดี (GHPs) ตาม Codex CXC 1-1969 ได้
- เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง GHPs โปรแกรมพื้นฐาน (Prerequisite Programmes) และระบบ HACCP
- ระบุอันตรายด้านชีวภาพ เคมี กายภาพ และสารก่อภูมิแพ้ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตได้
- ประเมินอันตรายที่มีนัยสำคัญ (Significant Hazard) และกำหนดมาตรการควบคุมที่เหมาะสมได้
- เข้าใจการจัดทำระบบ HACCP ตาม 12 ขั้นตอน และ 7 หลักการ
- ใช้แผนผังการตัดสินใจเพื่อกำหนดจุดควบคุมวิกฤต (CCP Decision Tree) เพื่อช่วยพิจารณาจุด CCP ได้
- กำหนดค่าวิกฤต (Critical Limit) การเฝ้าระวัง (Monitoring) และการดำเนินการแก้ไข (Corrective Action) เบื้องต้นได้
- เข้าใจความแตกต่างระหว่างการเฝ้าระวัง (Monitoring) การรับรองความใช้ได้ (Validation) และการทวนสอบ (Verification)
- นำความรู้ไปใช้ในการทบทวน ปรับปรุง และพัฒนาระบบ GHPs & HACCP ขององค์กรได้
Who Should Attend — ผู้ที่เหมาะสำหรับหลักสูตร
ทีม HACCPQA / QCฝ่ายผลิตวิศวกรรมและซ่อมบำรุงคลังสินค้าจัดซื้อวิจัยและพัฒนาสุขาภิบาลหัวหน้างาน / ผู้จัดการฝ่ายผลิตผู้รับผิดชอบระบบความปลอดภัยอาหารผู้ตรวจประเมินภายในผู้เตรียมระบบ GHPs, HACCP, ISO 22000, FSSC 22000, BRCGS
Agenda — หัวข้อการฝึกอบรม (1 วัน)
09.00–09.30
ความรู้เบื้องต้นด้านความปลอดภัยอาหาร และ GHPs & HACCP ตามหลักการ Codexความปลอดภัยอาหาร · สุขลักษณะอาหาร · GHPs · HACCP · การควบคุมความปลอดภัยอาหารเชิงป้องกัน · วัฒนธรรมความปลอดภัยอาหาร
09.30–10.30
ข้อกำหนดการปฏิบัติทางสุขลักษณะที่ดี (GHPs)การผลิตขั้นต้น · อาคารและผังโรงงาน · สิ่งอำนวยความสะดวกและสาธารณูปโภค · เครื่องจักรและการออกแบบตามหลักสุขลักษณะ · การป้องกันการปนเปื้อนข้าม
10.30–10.45
พักรับประทานอาหารว่าง
10.45–12.00
การประยุกต์ใช้ GHPs ในโรงงานอาหารการฝึกอบรม · การบำรุงรักษา · การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ · การควบคุมสัตว์พาหะ · การจัดการของเสีย · สุขลักษณะส่วนบุคคล · การควบคุมการปฏิบัติงาน · เวลาและอุณหภูมิ · สารก่อภูมิแพ้ · การจัดเก็บและขนส่ง
12.00–13.00
พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00–13.30
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับระบบ HACCPความสัมพันธ์ระหว่าง GHPs และ CCP · หลักการ HACCP 7 ประการ · การจัดทำ HACCP 12 ขั้นตอน
13.30–14.30
ขั้นตอนที่ 1–6: การเตรียมการและวิเคราะห์อันตรายทีม HACCP และขอบข่าย · รายละเอียดผลิตภัณฑ์ · การใช้ที่คาดหมาย · แผนภูมิกระบวนการผลิต · การยืนยัน ณ สถานที่จริง · การวิเคราะห์อันตรายด้านชีวภาพ เคมี กายภาพ และสารก่อภูมิแพ้ · โอกาสเกิด × ความรุนแรง · อันตรายที่มีนัยสำคัญ · Workshop 1
14.30–14.45
พักรับประทานอาหารว่าง
14.45–15.30
ขั้นตอนที่ 7: การกำหนดจุดควบคุมวิกฤต (CCP)มาตรการควบคุม · การพิจารณา GHPs และ CCP · แผนผังการตัดสินใจเพื่อกำหนด CCP ตามภาคผนวก IV · Workshop 2
15.30–16.15
ขั้นตอนที่ 8–12: การจัดทำแผน HACCPค่าวิกฤต · การเฝ้าระวัง · การแก้ไขและการดำเนินการแก้ไข · การรับรองความใช้ได้ · การทวนสอบ · เอกสารและบันทึก
16.15–16.30
สรุปผลการฝึกอบรม / ถาม–ตอบ / แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม