ตรวจระบบ เอกสาร และหน้างาน เพื่อค้นหาช่องว่างก่อนการตรวจรับรอง
บริการตรวจประเมินภายในมุ่งประเมินว่าองค์กรได้นำข้อกำหนดของ BRCGS Food Safety Issue 9 ไปประยุกต์ใช้ในการดำเนินงานจริงอย่างครบถ้วนและมีประสิทธิผลหรือไม่
การตรวจไม่ได้พิจารณาเพียงว่าองค์กรมี ระเบียบปฏิบัติหรือแบบตรวจประเมิน ครบถ้วนหรือไม่ แต่จะตรวจสอบความเชื่อมโยงตลอดเส้นทางตั้งแต่ข้อกำหนดของมาตรฐาน ลงไปถึงสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานทำจริงหน้าเครื่อง และย้อนกลับขึ้นมาที่บันทึกซึ่งใช้เป็นหลักฐานว่าระบบทำงานได้ผล
ประโยชน์ของการตรวจในลักษณะนี้คือองค์กรจะเห็นช่องว่างในรูปแบบเดียวกับที่ผู้ตรวจจากหน่วยรับรองจะเห็น และมีเวลาแก้ไขก่อนถึงรอบการตรวจจริง แทนที่จะทราบประเด็นในวันที่แก้ไขไม่ทันแล้ว
สามารถครอบคลุมข้อกำหนดของ BRCGS Food Safety Issue 9 ได้แก่
ทีมผู้ตรวจใช้เทคนิคการตรวจหลายรูปแบบร่วมกัน เพื่อให้สามารถประเมินระบบได้ทั้งในด้านเอกสารและการปฏิบัติงานจริง ได้แก่
การตรวจให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญของมาตรฐาน เนื่องจากความไม่สอดคล้องในระดับร้ายแรงของข้อกำหนดกลุ่มนี้มีผลต่อสถานะการรับรองขององค์กร และเพิ่มประเด็นเฉพาะตามลักษณะผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และพื้นที่ผลิตของโรงงานแต่ละแห่ง หัวข้อที่มักนำมากำหนดเป็นขอบข่ายการตรวจ ได้แก่
ผู้ตรวจควรมีความเป็นอิสระจากกิจกรรมที่ตนเองตรวจ เพื่อให้การประเมินมีความเป็นกลางและน่าเชื่อถือ ในทางปฏิบัติ ข้อจำกัดที่พบบ่อยในโรงงานคือผู้ที่เข้าใจกระบวนการดีที่สุดมักเป็นผู้ดูแลกระบวนการนั้นเอง การใช้ผู้ตรวจจากภายนอกจึงช่วยรักษาความเป็นอิสระโดยไม่สูญเสียความลึกของการตรวจ
การคัดเลือกผู้ตรวจควรพิจารณาความเหมาะสมจาก
การตรวจแต่ละรอบดำเนินไปตามลำดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้องค์กรทราบว่าต้องเตรียมข้อมูลใดในช่วงใด และผู้รับผิดชอบส่วนใดต้องเข้าร่วมในเวลาใด แผนการตรวจจะส่งให้องค์กรทบทวนก่อนวันตรวจเสมอ
รายงานผลการตรวจจัดทำให้อยู่ในรูปแบบที่นำไปใช้ต่อได้ทันที คือผู้รับผิดชอบสามารถอ่านแล้วเริ่มวิเคราะห์สาเหตุและวางแผนแก้ไขได้ โดยไม่ต้องย้อนกลับมาสอบถามว่าผู้ตรวจหมายถึงประเด็นใด รายงานจะแสดงลำดับความเชื่อมโยงต่อไปนี้
สามารถเพิ่มบริการ ติดตามผลหลังการตรวจประเมิน เพื่อทวนสอบว่า การแก้ไขและการดำเนินการแก้ไขได้รับการดำเนินการจริง รวมถึงสามารถควบคุมสาเหตุและป้องกันการเกิดซ้ำได้อย่างมีประสิทธิผล
ขอบเขตของบริการนี้
SP Solution Center เป็นผู้ให้บริการที่ปรึกษาและฝึกอบรม ไม่ใช่หน่วยรับรอง การรับรองตามมาตรฐานต้องดำเนินการโดยหน่วยรับรองที่ได้รับการยอมรับ ซึ่งเป็นคนละองค์กรกับเรา ผลการตรวจประเมินภายในจึงเป็นข้อมูลสำหรับการพัฒนาระบบขององค์กร ไม่ใช่การตัดสินสถานะการรับรอง
การตรวจติดตามภายในเป็นการตรวจที่องค์กรจัดให้มีขึ้นเองเพื่อประเมินว่าระบบที่กำหนดไว้ถูกนำไปปฏิบัติจริงและมีประสิทธิผลหรือไม่ ผลการตรวจใช้เป็นข้อมูลภายในสำหรับการแก้ไขและปรับปรุง ส่วนการตรวจรับรองดำเนินการโดยหน่วยรับรองที่ได้รับการยอมรับ และเป็นผู้ตัดสินสถานะการรับรอง SP Solution Center ให้บริการในฐานะผู้ตรวจติดตามภายในที่องค์กรว่าจ้างเท่านั้น ไม่ได้เป็นหน่วยรับรองและไม่มีส่วนในการตัดสินผลการรับรอง
โปรแกรมการตรวจควรวางตลอดรอบปีและครอบคลุมทุกกิจกรรมในขอบข่ายอย่างน้อยตามรอบที่มาตรฐานกำหนด ไม่ใช่การตรวจรวดเดียวก่อนวันตรวจรับรอง ความถี่ของแต่ละกระบวนการควรพิจารณาจากความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหาร ผลการตรวจครั้งก่อน และการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้น กระบวนการที่มีความเสี่ยงสูงหรือเคยพบข้อบกพร่องซ้ำควรได้รับการตรวจถี่กว่ากระบวนการที่เสถียร
องค์กรสามารถตรวจด้วยทีมของตนเองได้ และหลายโรงงานก็ทำเช่นนั้นตามปกติ อย่างไรก็ตาม ทีมภายในมักคุ้นเคยกับวิธีทำงานเดิมจนมองข้ามบางประเด็น และอาจมีข้อจำกัดในการตรวจหน่วยงานที่ตนเองเกี่ยวข้องด้วย การใช้ผู้ตรวจจากภายนอกในบางรอบจึงช่วยเพิ่มมุมมองที่เป็นอิสระ และเหมาะกับโรงงานที่ต้องการประเมินความพร้อมก่อนการตรวจจากหน่วยรับรอง
ผู้ตรวจควรมีความรู้ในข้อกำหนดของมาตรฐาน ความรู้ด้าน HACCP ทักษะการตรวจประเมิน ความเข้าใจผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตอาหาร รวมถึงประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมนั้น นอกจากความรู้แล้ว ผู้ตรวจยังต้องประเมินหลักฐานอย่างเป็นกลาง เชื่อมโยงข้อค้นพบกับข้อกำหนดได้ชัดเจน และมีความเป็นอิสระจากกิจกรรมที่ตนเองตรวจ องค์กรควรเก็บหลักฐานความสามารถของผู้ตรวจไว้ เพราะเป็นประเด็นที่ถูกพิจารณาในการตรวจรับรอง
รายงานการตรวจติดตามภายใน บันทึกข้อบกพร่อง และหลักฐานการแก้ไข เป็นสิ่งที่ผู้ตรวจจากหน่วยรับรองมักขอดูเพื่อประเมินว่าองค์กรใช้ระบบตรวจภายในเป็นเครื่องมือปรับปรุงจริงหรือไม่ รายงานที่ระบุชัดว่าพบอะไร หลักฐานคืออะไร เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดใด ใครรับผิดชอบ และติดตามผลอย่างไร จะแสดงให้เห็นว่าระบบทำงานได้ด้วยตัวเอง ในทางกลับกัน รายงานที่ไม่เคยพบข้อบกพร่องเลยมักทำให้เกิดคำถามถึงความลึกของการตรวจ
ขั้นแรกคือแก้ไขสิ่งที่พบเฉพาะหน้าเพื่อควบคุมผลกระทบ จากนั้นวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง แล้วกำหนดการดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ พร้อมระบุผู้รับผิดชอบและกำหนดเสร็จ ขั้นสุดท้ายคือการทวนสอบว่าการดำเนินการนั้นได้ผลจริงก่อนปิดประเด็น องค์กรที่ต้องการสามารถเพิ่มบริการติดตามผลหลังการตรวจ เพื่อทวนสอบว่าการแก้ไขควบคุมสาเหตุได้จริง ไม่ใช่เพียงปิดเอกสาร
แจ้งให้เราทราบว่าโรงงานของท่านผลิตอะไร ต้องการมาตรฐานใด และปัจจุบันมีระบบอยู่ในระดับใด — เราจะประเมินขอบเขตงานและเสนอแนวทางที่เหมาะกับโรงงานของคุณ
บทความที่เราเขียนไว้สำหรับโรงงานที่กำลังชั่งใจ ทั้งเรื่องเวลา ค่าใช้จ่าย การเตรียมตรวจ และข้อบกพร่องที่พบบ่อย
