Rationale — หลักการและเหตุผลของหลักสูตร
BRCGS Packaging Materials Issue 7 เป็นมาตรฐานที่มุ่งเน้นการบริหารจัดการ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ คุณภาพ และความถูกต้องตามกฎหมาย สำหรับองค์กรที่ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์
การประยุกต์ใช้มาตรฐานไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการจัดทำเอกสาร แต่ต้องเชื่อมโยงตั้งแต่ความมุ่งมั่นของผู้บริหาร การวิเคราะห์อันตรายและประเมินความเสี่ยง การควบคุมผู้ขาย ระบบสอบกลับ มาตรฐานอาคารและเครื่องจักร การควบคุมกระบวนการผลิต ไปจนถึงความสามารถและสุขลักษณะของบุคลากร
หลักสูตรนี้ออกแบบให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ โครงสร้างข้อกำหนดทั้ง 7 หมวด พร้อมเห็นแนวทางนำข้อกำหนดไปใช้กับกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์จริง และสามารถนำความรู้ไปใช้ประเมินช่องว่างของระบบ เตรียมเอกสาร และเตรียมองค์กรสำหรับการตรวจรับรองได้
Objectives — วัตถุประสงค์การฝึกอบรม (หลังจบหลักสูตร ผู้เข้าอบรมสามารถ)
- เข้าใจโครงสร้างและขอบข่ายของ BRCGS Packaging Materials Issue 7
- เข้าใจข้อกำหนดตั้งแต่หมวด 1–7
- เข้าใจข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญของมาตรฐาน
- เข้าใจหลักการวิเคราะห์อันตรายและประเมินความเสี่ยง (HARA)
- สามารถเชื่อมโยงอันตราย ความเสี่ยง และมาตรการควบคุมกับกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์
- เข้าใจระบบควบคุมผู้ขาย วัตถุดิบ ผู้ให้บริการ และกระบวนการจ้างภายนอก
- เข้าใจข้อกำหนดด้านการสอบกลับ การจัดการผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และการจัดการเหตุการณ์
- เข้าใจข้อกำหนดด้านอาคาร เครื่องจักร สุขลักษณะ และการป้องกันการปนเปื้อน
- เข้าใจการควบคุมผลิตภัณฑ์ งานพิมพ์ และกระบวนการผลิต
- เข้าใจข้อกำหนดด้านความสามารถและสุขลักษณะของบุคลากร
- สามารถประเมินช่องว่างเบื้องต้นระหว่างข้อกำหนดกับระบบขององค์กร
- เข้าใจภาพรวมของกระบวนการตรวจรับรอง BRCGS Packaging Materials
Who Should Attend — ผู้ที่เหมาะสำหรับหลักสูตร
ฝ่ายประกันคุณภาพฝ่ายควบคุมคุณภาพฝ่ายผลิตวิศวกรรมและซ่อมบำรุงจัดซื้อคลังสินค้าวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ทรัพยากรบุคคลทีม HARAผู้ตรวจประเมินภายในหัวหน้างานผู้จัดการผู้รับผิดชอบระบบ BRCGS Packaging Materials
Agenda — หัวข้อการฝึกอบรม (2 วัน)
วันที่ 1
09.00–09.30
ภาพรวม BRCGS Packaging Materials Issue 7วัตถุประสงค์และขอบข่าย · โครงสร้างมาตรฐาน · ข้อกำหนด 7 หมวด · การเปลี่ยนแปลงสำคัญของ Issue 7 · ข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญ
09.30–10.30
ข้อ 1 ความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูงนโยบายด้านความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ · วัฒนธรรมความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ · วัตถุประสงค์และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง · ทรัพยากร · การทบทวนโดยฝ่ายบริหาร · โครงสร้างองค์กร · บทบาทและความรับผิดชอบ
10.30–10.45
พักรับประทานอาหารว่าง
10.45–12.00
ข้อ 2 การวิเคราะห์อันตรายและประเมินความเสี่ยง (HARA)ทีม HARA · ขอบข่ายการวิเคราะห์ · โปรแกรมพื้นฐาน · รายละเอียดผลิตภัณฑ์และการใช้ที่คาดหมาย · แผนภูมิกระบวนการ · การยืนยันกระบวนการจริง · การระบุอันตราย · การประเมินความเสี่ยง · มาตรการควบคุม · จุดหรือมาตรการควบคุมที่สำคัญ · การเฝ้าระวัง · การแก้ไข · การยืนยันความใช้ได้ · การทวนสอบและทบทวน HARA
12.00–13.00
พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00–14.30
ข้อ 3 ระบบบริหารความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ — ส่วนที่ 1โครงสร้างระบบบริหาร · คู่มือและเอกสารระบบ · การควบคุมเอกสาร · การควบคุมบันทึก · ข้อกำหนดจำเพาะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ · การตรวจประเมินภายใน · การตรวจสภาพโรงงาน · การอนุมัติและติดตามผู้ขายวัตถุดิบ
14.30–14.45
พักรับประทานอาหารว่าง
14.45–16.00
ข้อ 3 ระบบบริหารความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ — ส่วนที่ 2การประเมินความเสี่ยงของวัตถุดิบและผู้ขาย · การประเมินช่องโหว่และการกล่าวอ้างผลิตภัณฑ์ · กระบวนการจ้างผลิตหรือจ้างภายนอก · การควบคุมผู้ให้บริการ · การสอบกลับ · การจัดการผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด · ข้อร้องเรียน · การแก้ไข · การวิเคราะห์สาเหตุ · การป้องกันการเกิดซ้ำ · การจัดการเหตุการณ์และการถอนคืนผลิตภัณฑ์
16.00–16.30
กิจกรรม: เชื่อมโยง HARA กับระบบบริหารของโรงงานวิเคราะห์ตัวอย่างกระบวนการ → ระบุความเสี่ยง → มาตรการควบคุม → เอกสารและหลักฐานที่เกี่ยวข้อง · สรุปเนื้อหาวันที่ 1
วันที่ 2
09.00–10.30
ข้อ 4 มาตรฐานสถานประกอบการสถานที่ตั้งและสภาพแวดล้อมภายนอก · อาคารและโครงสร้าง · ระบบสาธารณูปโภค · การรักษาความปลอดภัยและการป้องกันผลิตภัณฑ์จากการจงใจก่ออันตราย · ผังโรงงานและการไหลของบุคลากร/วัตถุดิบ · เครื่องจักรและอุปกรณ์ · การบำรุงรักษา · การทำความสะอาด · การป้องกันการปนเปื้อน · การควบคุมแก้วและวัสดุเปราะ · ของมีคม · สารเคมี · การจัดการของเสีย · การควบคุมสัตว์พาหะ
10.30–10.45
พักรับประทานอาหารว่าง
10.45–12.00
ข้อ 5 การควบคุมผลิตภัณฑ์และกระบวนการการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ · การควบคุมข้อมูลผลิตภัณฑ์ แบบ และงานกราฟิก · การควบคุมงานพิมพ์ · การอนุมัติและตั้งค่ากระบวนการ · การควบคุมกระบวนการผลิต · การระบุและควบคุมผลิตภัณฑ์ · การสอบเทียบและควบคุมเครื่องมือวัด · การตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์ · การตรวจรับวัตถุดิบ · การจัดเก็บ · การส่งมอบและการขนส่ง
12.00–13.00
พักรับประทานอาหารกลางวัน
13.00–13.45
ข้อ 6 บุคลากรการฝึกอบรมและความสามารถ · การปฐมนิเทศ · การประเมินความสามารถ · สุขลักษณะส่วนบุคคล · พฤติกรรมในพื้นที่ผลิต · สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับบุคลากร · การประเมินสุขภาพ · ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์ป้องกัน
13.45–14.15
ข้อ 7 ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายการพิจารณาว่าข้อกำหนดใช้กับองค์กรหรือไม่ · การวิเคราะห์อันตรายและความเสี่ยง · การอนุมัติผู้ผลิตหรือผู้ขาย · ข้อกำหนดจำเพาะ · การตรวจสอบและทดสอบ · ความถูกต้องตามกฎหมาย · การสอบกลับ
14.15–14.30
ข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญของมาตรฐานภาพรวมประเด็นที่องค์กรต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษ และผลกระทบหากระบบไม่สามารถแสดงการควบคุมได้อย่างมีประสิทธิผล
14.30–14.45
พักรับประทานอาหารว่าง
14.45–15.30
การประยุกต์ใช้ข้อกำหนดในโรงงานบรรจุภัณฑ์ข้อกำหนด → ความเสี่ยง → วิธีควบคุม → ผู้รับผิดชอบ → เอกสาร/บันทึก → การปฏิบัติจริง → การทวนสอบ · ตัวอย่างสำหรับโรงงานกระดาษ พลาสติก ฟิล์ม และงานพิมพ์
15.30–16.00
ภาพรวมกระบวนการตรวจรับรอง BRCGS Packaging Materialsการเลือกหน่วยรับรอง · การกำหนดขอบข่าย · การเตรียมรับการตรวจ · การตรวจแบบแจ้งล่วงหน้า / ไม่แจ้งล่วงหน้า / รูปแบบที่เกี่ยวข้อง · การจัดประเภทข้อบกพร่อง · การแก้ไขและการวิเคราะห์สาเหตุ · การพิจารณาผลและการรับรอง
16.00–16.30
กิจกรรม: การประเมินช่องว่าง BRCGS Packaging Materials Issue 7วิเคราะห์สถานการณ์โรงงาน → ระบุข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง → ระบุช่องว่าง → กำหนดแนวทางแก้ไข · สรุปผล · ถาม–ตอบ · แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม
More Courses — หลักสูตรอื่นที่เกี่ยวข้อง