ตรวจระบบ เอกสาร และกระบวนการผลิตจริง เพื่อค้นหาช่องว่างก่อนการตรวจรับรอง
SP Solution Center ให้บริการตรวจประเมินภายในสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้หรือกำลังเตรียมระบบตาม BRCGS Packaging Materials Issue 7
การตรวจมุ่งประเมินทั้ง
ไม่ใช่เพียงตรวจว่ามี Procedure หรือ Checklist ครบหรือไม่
มาตรฐานกำหนดให้โปรแกรม Internal Audit มีการวางแผนตลอดปี ความถี่พิจารณาตามความเสี่ยงและผลการตรวจที่ผ่านมา และทุกกิจกรรมต้องได้รับการตรวจอย่างน้อยตามรอบที่มาตรฐานกำหนด ผู้ตรวจต้องได้รับการฝึกอบรม มีความสามารถ และไม่ตรวจงานของตนเอง
การตรวจสามารถครอบคลุม
โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับ ข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญของมาตรฐาน เนื่องจากความล้มเหลวในระดับร้ายแรงของข้อกำหนดกลุ่มนี้มีผลสำคัญต่อสถานะการรับรอง
ทีมผู้ตรวจจะใช้การตรวจหลายรูปแบบร่วมกัน เช่น การทบทวนเอกสาร การตรวจบันทึก การสัมภาษณ์บุคลากร การสังเกตการปฏิบัติงาน การตรวจพื้นที่ การสุ่มตัวอย่าง และการติดตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์และหลักฐาน
มาตรฐานให้ความสำคัญกับ การตรวจการนำระบบไปใช้จริงในพื้นที่ผลิต และอธิบายว่าในการตรวจรับรอง ส่วนของโรงงาน การผลิต การสัมภาษณ์ และการทบทวนเอกสารร่วมกับบุคลากรหน้างานเป็นองค์ประกอบสำคัญของการตรวจ
การจัดผู้ตรวจควรพิจารณาจาก
โดยเฉพาะเมื่อขอบข่ายเกี่ยวข้องกับกระบวนการเฉพาะ เช่น กระดาษลูกฟูก พลาสติก ฟิล์ม งานพิมพ์ โลหะ แก้ว หรือบรรจุภัณฑ์สัมผัสอาหาร ผู้ตรวจควรมีความรู้ที่เหมาะกับเทคโนโลยีและความเสี่ยงของกระบวนการนั้น
หลังการตรวจ องค์กรจะได้รับรายงานที่แสดง
รวมถึงการประชุมสรุปผลกับผู้รับผิดชอบขององค์กร
หากต้องการ สามารถเพิ่มบริการ ติดตามการแก้ไขและทวนสอบประสิทธิผลหลัง Internal Audit เพื่อประเมินว่าประเด็นที่พบได้รับการแก้ไขถึงระดับสาเหตุ ไม่ใช่เพียงปิดเอกสาร
More Services — บริการอื่นที่เกี่ยวข้องบอกเราว่าโรงงานของคุณผลิตอะไร ต้องการมาตรฐานใด และตอนนี้มีระบบอยู่แค่ไหน — เราจะประเมินขอบเขตงานและเสนอแนวทางที่เหมาะกับโรงงานของคุณ