บันทึกงานจริงจากหน้างาน ทั้งงานที่ปรึกษาวางระบบและงานฝึกอบรม เรียงตามลำดับเวลา — ทุกรายการมาจากบันทึกของบริษัทเอง ไม่ได้ระบุชื่อลูกค้า
หน้านี้ไม่ได้รวบรวมทุกงานที่เคยทำ แต่เลือกงานที่บันทึกภาพและรายละเอียดไว้ เพื่อให้เห็นว่าเราทำงานแบบใด กับกิจการประเภทไหน และในมาตรฐานใดบ้าง
งานแรก ๆ ของเราคือการบรรยายให้นักศึกษาที่กำลังจะเข้าสู่สายงานประกันคุณภาพและควบคุมคุณภาพ เป็นงานที่เราทำต่อเนื่องมาตั้งแต่ปีที่ก่อตั้งบริษัท
งานที่ปรึกษาวางระบบให้โรงงานอาหารที่ส่งออกทางเรือ การทำงานของเราเริ่มจากการเข้าไปดูของจริงที่หน้างานก่อนเสมอ ไม่ได้เริ่มจากการเขียนเอกสาร
งานประเมินช่องว่างสำหรับกิจการห้องเย็นรับฝากสินค้า ซึ่งเป็นภาคส่วนที่มีข้อกำหนดต่างจากโรงงานผลิตอาหารโดยตรง
หลักสูตรผู้ตรวจติดตามภายในของเราไม่จบที่ห้องเรียน ผู้เข้าอบรมลงไปฝึกตรวจในพื้นที่ผลิตจริงพร้อมแบบบันทึก เพื่อให้กลับไปตรวจเองได้จริงในรอบถัดไป
งานที่ปรึกษาวางระบบให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ ตั้งแต่เริ่มโครงการจนถึงวันที่ผู้ตรวจประเมินภายนอกเข้าตรวจ และผ่านการตรวจประเมินเรียบร้อย
จัดอบรมในห้องประชุมของลูกค้าพร้อมกับถ่ายทอดให้ผู้เข้าอบรมที่อยู่คนละสถานที่ เป็นรูปแบบที่เราใช้ตั้งแต่ช่วงที่โรงงานยังจำกัดการรวมกลุ่ม
ระบบที่อยู่ได้หลังเราถอนตัว คือระบบที่ทีมของโรงงานลงมือทำเองมาตั้งแต่ต้น ทุกโครงการของเราจึงจบด้วยการส่งมอบให้ทีมภายในดูแลต่อ
ไม่ใช่ทุกงานที่เริ่มจากโรงงานขนาดใหญ่ งานจำนวนหนึ่งของเราคือการช่วยผู้ประกอบการรายเล็กสร้างพื้นฐานความปลอดภัยอาหารขึ้นมาจากศูนย์
หลักสูตรสองวันให้ทั้งข้อกำหนดและการลงมือทำจริง ตั้งแต่จัดทำข้อมูลจำเพาะวัตถุดิบ การค้นหากฎหมายที่เกี่ยวข้อง การวิเคราะห์อันตราย จนผู้เข้าอบรมเขียนแผน HACCP ได้ด้วยตนเอง
งานติวกลุ่มเล็กให้ทีมของลูกค้า สำหรับมาตรฐานที่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ต้องใช้ เมื่อเจ้าของแบรนด์เริ่มขอหลักฐานสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล
การจัดการสารก่อภูมิแพ้เป็นเรื่องที่ดูจากเอกสารอย่างเดียวไม่ได้ ต้องเข้าไปดูการแยกจัดเก็บ ลำดับการผลิต และการทำความสะอาดที่หน้างานจริง
หลักสูตรสองวันสำหรับทีมที่ต้องวางระบบเอง ครอบคลุมทั้งข้อกำหนดและการนำไปใช้ จัดนอกสถานที่ให้กับทีมงานของผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์
งานที่ปรึกษาที่กำลังดำเนินอยู่ อาจารย์ศรีประไพทำงานร่วมกับทีมของโรงงานในห้องประชุม ไล่การวิเคราะห์อันตรายและการเลือกมาตรการควบคุมทีละขั้นตอนบนเอกสารจริงของโรงงาน ไม่ใช่บรรยายจากสไลด์ ทีมงานเป็นผู้แก้เอกสารเองระหว่างประชุม จึงเข้าใจเหตุผลของทุกบรรทัดที่เขียน และกลับไปทำต่อเองได้เมื่อที่ปรึกษาไม่อยู่
การตรวจตาม Version 6 ทำได้ถึง 30 เมษายน 2027 หลังจากนั้นทุกการตรวจใช้ Version 7 ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารมีงานเพิ่มมากกว่าโรงงานอาหารทั่วไป เพราะโปรแกรมพื้นฐานย้ายจาก ISO/TS 22002-4 ไปเป็น ISO 22002-100 คู่กับ ISO 22002-4 ฉบับปี 2025 ซึ่งต้องเทียบข้อและแก้เอกสารทั้งชุด งานที่เห็นในภาพด้านบนคือขั้นตอนหนึ่งของงานนั้น
บริการที่ปรึกษา FSSC 22000 Version 7 · จะเริ่มทำ Version 7 ต้องเริ่มจากอะไรก่อน · ตารางย้ายข้อ ISO/TS 22002-4 ไปฉบับปี 2025
หมายเหตุ — รายการทั้งหมดในหน้านี้มาจากบันทึกงานของบริษัทเอง เราไม่ระบุชื่อลูกค้าและไม่แสดงภาพที่ปรากฏใบหน้าบุคคลภายนอกหรือเครื่องหมายการค้าของลูกค้า หากท่านต้องการรายละเอียดของงานที่ใกล้เคียงกับกิจการของท่าน สามารถสอบถามได้โดยตรง
แจ้งให้เราทราบว่าโรงงานของท่านผลิตอะไร ต้องการมาตรฐานใด และปัจจุบันมีระบบอยู่ในระดับใด — เราจะประเมินขอบเขตงานและเสนอแนวทางที่เหมาะกับโรงงานของคุณ
