ตรวจติดตามภายใน
FSSC 22000

ขอบข่ายการตรวจประเมิน

SP Solution Center สามารถกำหนดขอบข่ายการตรวจให้เหมาะสมกับประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต และขอบข่ายการรับรองของแต่ละองค์กร โดยพิจารณาข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เช่น

ISO 22000:2018 ระบบการจัดการความปลอดภัยอาหาร

ISO 22002-100:2025 โปรแกรมพื้นฐานส่วนกลาง

ISO 22002-1:2025 โปรแกรมพื้นฐานสำหรับการผลิตอาหาร

ISO 22002-4:2025 โปรแกรมพื้นฐานสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร

ข้อกำหนดส่วนเพิ่ม FSSC 22000 Version 7

รวมถึงข้อกำหนดกฎหมาย ข้อกำหนดลูกค้า และข้อกำหนดภายในขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับขอบข่ายการตรวจ

มาตรฐาน ISO 22002 ที่นำมาใช้จะพิจารณาตามประเภทกิจกรรมและขอบข่ายขององค์กร ไม่จำเป็นต้องใช้ ISO 22002-1 และ ISO 22002-4 พร้อมกันในทุกกรณี

ตรวจโดยทีมผู้ตรวจที่เข้าใจทั้งมาตรฐานและอุตสาหกรรมอาหาร

ประสิทธิผลของการตรวจขึ้นอยู่กับความสามารถของผู้ตรวจเป็นอย่างมาก เพราะการตรวจระบบความปลอดภัยอาหารจำเป็นต้องเข้าใจมากกว่าข้อความในมาตรฐาน ผู้ตรวจต้องสามารถเข้าใจ กระบวนการผลิต ลักษณะผลิตภัณฑ์ ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหาร และมาตรการควบคุมที่เกิดขึ้นจริงภายในโรงงาน

SP Solution Center จึงให้ความสำคัญกับการคัดเลือกผู้ตรวจให้เหมาะสมกับขอบข่ายของแต่ละองค์กร โดยพิจารณาจาก ประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ความซับซ้อนของระบบ และความรู้ทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการตรวจ

ทีมผู้ตรวจมีความรู้และประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อสำคัญของระบบความปลอดภัยอาหาร เช่น

FSSC 22000, ISO 22000 และโปรแกรมพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง

GHPs และ HACCP

การวิเคราะห์อันตรายด้านความปลอดภัยอาหาร

การกำหนดและควบคุม OPRP และ CCP

ระบบสอบกลับ

การควบคุมวัตถุดิบและผู้ขาย

การจัดการสารก่อภูมิแพ้

การเฝ้าระวังสภาพแวดล้อม

การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ

สุขลักษณะและการป้องกันการปนเปื้อน

เครื่องจักรและการบำรุงรักษา

การจัดเก็บและการขนส่ง

การป้องกันอาหารจากการจงใจก่ออันตราย

การป้องกันการทุจริตด้านอาหาร

การตรวจประเมินและการประเมินประสิทธิผลของระบบ

ผู้ตรวจจึงไม่ได้พิจารณาเพียงว่า

“มีเอกสารหรือมีบันทึกหรือไม่”

แต่จะประเมินต่อไปว่า

“สิ่งที่องค์กรกำหนดไว้เหมาะสมกับกระบวนการหรือไม่ มีการนำไปปฏิบัติจริงหรือไม่ มีหลักฐานรองรับหรือไม่ และสามารถควบคุมความเสี่ยงได้อย่างมีประสิทธิผลหรือไม่”

คุณสมบัติของผู้ตรวจประเมิน

ผู้ตรวจที่ SP Solution Center มอบหมายให้ดำเนินงานจะพิจารณาความเหมาะสมกับขอบข่ายของงาน โดยให้ความสำคัญกับองค์ประกอบหลัก ได้แก่ ความรู้ ความสามารถในการตรวจ และประสบการณ์ด้านอุตสาหกรรม

ผู้ตรวจควรมีความเข้าใจข้อกำหนดของ FSSC 22000 Version 7, ISO 22000 และโปรแกรมพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงมีความรู้ด้าน HACCP และหลักการควบคุมอันตรายด้านความปลอดภัยอาหาร

ในด้านการตรวจประเมิน ผู้ตรวจต้องสามารถวางแผนการตรวจ กำหนดขอบข่ายและเกณฑ์การตรวจ ทบทวนเอกสาร เลือกตัวอย่างสำหรับการตรวจ สัมภาษณ์ผู้ปฏิบัติงาน สังเกตสภาพหน้างาน ตรวจสอบบันทึก และติดตามเส้นทางของหลักฐานได้อย่างเป็นระบบ

ผู้ตรวจต้องสามารถประเมินหลักฐานอย่างเป็นกลาง เชื่อมโยงข้อค้นพบกับเกณฑ์การตรวจ และเขียนความไม่สอดคล้องโดยอ้างอิง ข้อกำหนด + หลักฐานที่ตรวจพบ + สภาพที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด อย่างชัดเจน

นอกจากนี้ ยังให้ความสำคัญกับคุณลักษณะของผู้ตรวจ ได้แก่ ความเป็นกลาง ความเป็นอิสระ การรักษาความลับ ความรับผิดชอบทางวิชาชีพ และการสื่อสารอย่างเหมาะสมกับบุคลากรทุกระดับขององค์กร

กรณีที่ขอบข่ายการตรวจมีหลายกระบวนการหรือมีความซับซ้อน SP Solution Center สามารถพิจารณาจัดทีมผู้ตรวจให้มีความสามารถทางเทคนิคครอบคลุมกับลักษณะกิจกรรมขององค์กร

แนวทางการตรวจของ SP Solution Center

SP Solution Center เน้นการตรวจตาม กระบวนการจริงขององค์กร มากกว่าการตรวจตาม Checklist เพียงอย่างเดียว

แนวทางการตรวจจะเชื่อมโยงเป็นลำดับดังนี้

ตัวอย่างเช่น หากตรวจเรื่อง CCP ผู้ตรวจจะไม่หยุดอยู่ที่การตรวจว่ามีแผน HACCP และบันทึกการเฝ้าระวังครบหรือไม่ แต่จะพิจารณาต่อถึงที่มาของค่าวิกฤต วิธีการเฝ้าระวัง ความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน ความเหมาะสมของเครื่องมือวัด การจัดการเมื่อเกิดการเบี่ยงเบน และการทวนสอบว่ามาตรการควบคุมยังคงมีประสิทธิผล

ในกรณีของระบบสอบกลับ ผู้ตรวจสามารถติดตามตั้งแต่

วัตถุดิบ → กระบวนการผลิต → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การจัดเก็บ → การจัดส่ง

เพื่อประเมินว่าข้อมูลสามารถเชื่อมโยงกันได้จริงหรือไม่ และระบบที่องค์กรกำหนดสามารถนำมาใช้ได้เมื่อเกิดเหตุการณ์จริง

การตรวจครอบคลุมทั้งระบบและหน้างาน

การตรวจประเมินอาจครอบคลุมทั้ง

การทบทวนเอกสารและบันทึก

เพื่อประเมินว่าระบบที่องค์กรกำหนดมีความครบถ้วน เหมาะสม และเป็นปัจจุบัน

การสัมภาษณ์บุคลากร

เพื่อประเมินความเข้าใจ บทบาท ความรับผิดชอบ และการปฏิบัติงานตามระบบ

การตรวจพื้นที่จริง

ตั้งแต่พื้นที่รับวัตถุดิบ การจัดเก็บ การผลิต สุขลักษณะ เครื่องจักร สาธารณูปโภค ไปจนถึงคลังสินค้าสำเร็จรูป

การสุ่มติดตามหลักฐาน

เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างสิ่งที่องค์กรกำหนดไว้กับสิ่งที่เกิดขึ้นจริง

การติดตามเส้นทางการตรวจ

โดยใช้ข้อมูลหรือหลักฐานหนึ่งจุดเป็นจุดเริ่มต้น แล้วติดตามไปยังขั้นตอนอื่นที่เกี่ยวข้อง เพื่อประเมินความเชื่อมโยงของระบบ