ดูแลครบทุกช่วงของการทำระบบ ตั้งแต่วันแรกที่ยังไม่มีระบบ จนถึงวันที่ผู้ตรวจประเมินเดินเข้าโรงงาน — ทำงานเป็นโครงการ มีแผนงาน ผู้รับผิดชอบ และกำหนดเวลาชัดเจนตั้งแต่ต้น
ไม่ต้องรู้ชื่อมาตรฐานก่อนก็ได้ เลือกแถวที่ตรงกับโจทย์ของโรงงาน แล้วดูขอบเขตงานที่ปรึกษาที่เหมาะสม
วางพื้นฐานสุขลักษณะและแผน HACCP ตามหลักการ Codex ให้พร้อมรับการตรวจ
เลือกระหว่าง FSSC 22000 กับ BRCGS Food ตามที่ลูกค้าระบุ แล้ววางระบบให้ครบข้อกำหนด
วางระบบ ISO 22000:2018 ทั้งระบบการจัดการและแผนควบคุมอันตราย
วางระบบ ISO 9001:2026 ให้เข้ากับงานจริงของโรงงาน ไม่ใช่เอกสารเพื่อผ่านตรวจอย่างเดียว
ประเมินประเด็นสิ่งแวดล้อม ทะเบียนกฎหมาย และวางระบบตามฉบับ 2026
ให้ผู้ตรวจจากภายนอกตรวจแทน ก่อนถึงรอบของหน่วยรับรอง
เริ่มจากหลักสูตรข้อกำหนดของมาตรฐานที่จะทำ แล้วต่อด้วยงานวางระบบ
ดูขั้นตอนการวางระบบ 5 ขั้นตอนยังไม่แน่ใจ? ให้ทีมงานช่วยเลือก
บริการที่ปรึกษาและพัฒนาระบบ GHPs & HACCP
ดูขอบเขตงาน → ConsultingSP Solution Center ให้บริการที่ปรึกษาในการจัดทำ พัฒนา และประยุกต์ใช้ ระบบการจัดการความปลอดภัยอาหาร ISO 22000:2018…
ดูขอบเขตงาน → Consultingบริการที่ปรึกษาและพัฒนาระบบ FSSC 22000 Version 7
ดูขอบเขตงาน → Consultingบริการที่ปรึกษาและประยุกต์ใช้ระบบ BRCGS Food Safety Issue 9
ดูขอบเขตงาน → ConsultingSP Solution Center ให้บริการที่ปรึกษาสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการจัดทำ พัฒนา หรือยกระดับระบบตาม BRCGS Global Standard…
ดูขอบเขตงาน → Consultingบริการที่ปรึกษาจัดทำและพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2026
ดูขอบเขตงาน →Consultingวางระบบห่วงโซ่การควบคุมเพื่อพิสูจน์สัดส่วนวัสดุรีไซเคิลให้ลูกค้าได้จริง
ดูขอบเขตงาน →Consultingบริการที่ปรึกษาจัดทำและพัฒนาระบบ ISO 14001:2026
ดูขอบเขตงาน →การตรวจประเมินภายใน FSSC 22000 ไม่ควรเป็นเพียงกิจกรรมที่ดำเนินการเพื่อให้ครบตามข้อกำหนดประจำปี หรือการตรวจตาม Checklist…
ดูขอบเขตงาน → Consultingบริการตรวจประเมินภายในมุ่งประเมินว่าองค์กรได้นำข้อกำหนดของ BRCGS Food Safety Issue 9…
ดูขอบเขตงาน → ConsultingSP Solution Center ให้บริการตรวจประเมินภายในสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้หรือกำลังเตรียมระบบตาม BRCGS Packaging Materials…
ดูขอบเขตงาน → Consultingบริการตรวจประเมินภายในตามข้อกำหนด ISO 14001:2026 ข้อ 9.2
ดูขอบเขตงาน →เข้าสำรวจสภาพปัจจุบันของโรงงาน เทียบกับข้อกำหนดของมาตรฐานที่ต้องการขอการรับรอง แล้วสรุปเป็นรายการสิ่งที่ต้องทำ พร้อมแผนงานที่ลงมือได้จริง
ออกแบบโครงสร้างเอกสาร คู่มือ ระเบียบปฏิบัติ และแบบฟอร์ม ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐาน และเหมาะกับกระบวนการทำงานจริงของแต่ละโรงงาน
ตรวจประเมินภายในตามข้อกำหนดของมาตรฐานก่อนการตรวจจริง พร้อมรายงานสิ่งที่ต้องแก้ไขเป็นรายข้อ และติดตามการปิดประเด็นให้ครบ
ทบทวนความพร้อมของระบบและหลักฐานก่อนวันตรวจ ซักซ้อมการตอบคำถามผู้ตรวจประเมิน และร่วมอยู่ในวันตรวจรับรองจริง
จัดทำระบบตามข้อกำหนดเฉพาะของคู่ค้าหรือลูกค้าปลายทาง และเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินโดยลูกค้า (Second-party Audit)
ทีมของโรงงานเข้าใจระบบที่ตัวเองสร้าง ไม่ใช่รับเอกสารจากที่ปรึกษาไปใช้ — ดูหลักสูตรทั้งหมดได้ที่ หน้างานฝึกอบรม
เข้าพื้นที่จริง ดูกระบวนการผลิต เอกสารที่มีอยู่ และสรุปส่วนต่างระหว่างสภาพปัจจุบันกับข้อกำหนดของมาตรฐาน
กำหนดขอบเขต โครงสร้างเอกสาร ผู้รับผิดชอบ และระยะเวลาของโครงการ ให้เห็นภาพตรงกันทั้งสองฝ่ายก่อนเริ่มงาน
จัดทำคู่มือ ระเบียบปฏิบัติ และแบบฟอร์ม แล้วนำลงสู่หน้างานจริง พร้อมปรับแก้ให้เข้ากับการทำงานของแต่ละหน่วยงาน
อบรมทีมงานให้เข้าใจระบบ แล้วตรวจติดตามภายใน (Internal Audit) เพื่อหาจุดที่ยังไม่สอดคล้องและปิดประเด็นให้ครบก่อนการตรวจจริง
ทบทวนความพร้อมรอบสุดท้าย และร่วมอยู่ในวันตรวจประเมินจากหน่วยรับรอง (Certification Body) จนกระทั่งได้รับการรับรอง
แจ้งให้เราทราบว่าโรงงานของท่านผลิตอะไร ต้องการมาตรฐานใด และปัจจุบันมีระบบอยู่ในระดับใด — เราจะประเมินขอบเขตงานและเสนอแนวทางที่เหมาะกับโรงงานของคุณ
